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FM300软管灌装封尾机为全自动三工位灌装形式，铝管和铝塑管封尾工位可通过触摸屏进行切换使用，64套管杯，采用国外的先进传动技术并结合国内的实际情况设计了独特的主传动系统。主电机1套，管杯传动1套、管杯升降调节1套、软管下料2套、软管清洁检测提升1套、封尾提升2套、灌装3套、灌装提升1套、转阀1套、色标3套、废管剔除1套、出料1套，采用18套施耐德伺服运动控制系统。凸轮为锻钢件保证其寿命的耐久性;采用目前世界上最先进伺服传动技术，采用施耐德伺服电机，PLC通信编程，触摸屏操作，能保证机器运转的高速稳定可靠性，使灌装更加精确。

为符合GMP要求，工作台面以上采用德国的耐磨滑动轴承，无须加油，减少污染;为使机器运转稳定可靠，采用施耐德伺服控制系统;为使灌装不产生泄漏，采用陶瓷泵灌装。整机结构先进，配置先进，且配有故障自动报警中文显示，具有操作方便、维修方便、清洗方便等特点。既可单机使用，又可与本公司全自动装盒机、全自动透明膜三维包装机组成生产联动线进行联动生产。

技术参数

工艺流程

凡与灌装产品直接接触的部件一律采用SUS316L不锈钢制造;工作台以下的门和罩均用SUS304不锈钢。

工艺流程说明：主电机由伺服电机控制，主传送链由64个杯座及托杯、同步带及带轮、导轨和张紧装置等组成，且用伺服电机控制，主要用作软管的载体。管子由软管喂入系统进官，经过软管清洁检测系统清洁后进入由三套何服电机控制的对色标工位，经过对色标工位校圆管口之后，进入灌装工位，灌装由三套伺服电机控制灌装，灌装后对于不合格的管子会剔除 (不合格管子不会灌装)，之后进入封尾装置，封尾由伺服电机控制，封尾完成后，从伺服电机控制的出料口出料，对于封尾失败的管子，由剔除装置剔除 (预留工位，根据客户要求)。